参考答案

通过上述分析，该厂在Ⅰ效二次汽管和Ⅱ效二次汽管间接一连通管，管上加一阀门。将Ⅰ效的部分二次蒸汽分至Ⅲ效加热室，这样相对降低了Ⅱ效蒸发器加热室的蒸汽压力，即相对提高了Ⅱ效蒸发器内碱液的沸点，避免因传热温差过大而造成沸腾区下移而使蒸发器结盐。再次开车以后运转正常。
虽然Ⅱ效蒸发器结盐问题最终解决了。但给我们带来的教训是深刻的。我们在以后设计制作蒸发器时，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效的生产能力要基本相当，避免同类事故的再次发生。从运转情况来看，Ⅱ效旋液分离器运转正常，盐分离效果良好，蒸发器结盐的原因在于蒸发器本身存在问题，因此该厂采取了一系列防止蒸发器结盐的措施，如：提高蒸发室液面，改为锥底进料等，但效果都不明显。此后，对蒸发器的运行记录进行了详细分析，Ⅱ效蒸发器刚换上的时候运行是正常的，但Ⅰ效、Ⅲ效也更换以后就开始发生结盐问题。经前后对比和分析，发现Ⅱ效蒸发器结盐主要有两方面原因：一方面，Ⅰ效加热室面积大于Ⅱ效，产生的二次蒸汽相对来说比较多，而Ⅱ效加热室换热面积相对较小，消化蒸汽的能力差，导致Ⅰ效二次蒸汽压力升高，碱液沸点提高，二次蒸汽温度升高；另一方面，Ⅲ效加热室换热面积比Ⅱ效大，消化蒸汽的能力大，而Ⅱ效由于换热面积较小，生产能力小，产生的二次蒸汽少，导致Ⅱ效二次蒸汽压力偏低，这样Ⅱ效碱液的沸点降低。由于上述两方面原因导致Ⅱ效蒸发器的传热温差大大提高，碱液沸腾剧烈。致使Ⅱ效蒸发器的沸腾区下移至换热管内，部分析出的食盐附着在管壁上，越积越厚，影响碱液的循环，最后导致部分列管堵塞，蒸发器不能正常工作。同时，由于工效沸点升高，降低了传热温差，生产强度降低，Ⅲ效因Ⅱ效二次蒸汽压力过低，无加热蒸汽，浓效因Ⅰ效冷凝水量小，闪蒸汽量小，也无加热蒸汽，从而都不能正常工作。这样就导致了Ⅱ效蒸发器结盐、蒸发产量过低的状态。